塑料造粒机造粒过程中易出现的问题

及解决的方法

2025-12-14 23:24:24

推荐回答（4个）

回答1：

1)操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
3)水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
4)切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。

你可以去益丰塑料机械网站上面，我看到里面很多关于你想要的知识，希望我的回答能给你帮助。

回答2：

回答3：

真空泵堵塞，螺杆有糊料，温度过低或过高，加热圈烧坏，塑化不好，水分排出不充分等等很多。

回答4：

断线。就是拉的线容易断。